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自络筒纱影响整经断头的缘故原由及解决步伐
宣布时间：
2019-04-17 13:46
泉源：
整经断头，即为整经机在正常卷绕时代纱线爆发的断头 。
审核整经断头的指标是“百根万米断头数”，即一根经纱在一百万米长度内断头数目，因织物结构差别，比照当筒纱在整经机上退绕历程中止头特殊多时，不但影响整经机的效率，增添挡车工的事情量，并且会增添布面疵点，对织物爆发不良影响，作为售纱的纺纱厂有可能会因此而丢掉订单 。
由此可见，整经断头问题很是主要，常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无纪律断头等问题，需有的放矢接纳响应的解决步伐 。
一、粘连断头
粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一起而引起的断头，一样平常都会断在筒纱直径较量大的时间 。爆发缘故原由是筒纱张力大，筒子卷绕太紧 。针对筒纱大纱粘连断头多，一部分缘故原由是筒纱卷绕历程中随直径的变大，筒子重量在逐步加重，当张力一定的情形下，筒子越重，张力越紧，因此可明确为大纱比小纱卷绕的更紧 。
解决步伐：可开通分级张力，既小纱时张力紧点，大纱时张力松点，使筒纱张力只管坚持一致，可改善粘连断头问题 。
另一种粘连的缘故原由则是毛羽高 。众所周知，管纱经由络筒工序，毛羽会增添许多，因此应只管镌汰毛羽在络筒工序的增添幅度 。在镌汰毛羽方面，降低卷绕速率是最简朴、利便，效果显着的要领，不过影响产量;其次是包管通道平滑、镌汰摩擦点，可把预清纱器拆掉、把气圈破碎器设置成翻开状态、检查摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;尚有工艺方面，接纳小张力的工艺设计可镌汰毛羽 。虽然毛羽高的基础缘故原由还需前道工序解决，如：前道工艺不对理、质料问题等 。
二、脱圈断头
脱圈断头是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头 。爆发缘故原由是筒纱张力小，筒子卷绕太松 。与粘连断头的缘故原由恰恰相反，可参考粘连断头时的张力控制要领 。
三、乱层或回丝断头
乱层征象是纱线没按槽筒的沟槽纪律卷绕到筒纱上;而回丝征象是纱线卷绕历程中附入纱线 。一样平常正常的卷绕不会爆发这两种征象，经恒久视察，爆发缘故原由与大吸嘴重复吸纱和主吸风电机的负压巨细有关，其次是大吸嘴吸纱时遇到了筒子纱造成的乱层 。
解决步伐：
逐锭调解大吸嘴与筒纱间的距离，坚持3mm-5 mm间隙为宜;
检查是否有单锭捻接缺乏格或探纱传感器故障造成重复讨论;
检查是否有挡车工不处置惩罚筒纱直接按单锭最先按钮征象，增强挡车工培训;
是否清纱工艺设置太严造成频仍讨论;
可将“循环”菜单中的“筒纱找纱尾次数由3次调成2次，甚至1次，以镌汰重复吸纱次数;
镌汰车头吸风电机的转速，使大吸嘴的吸纱负压降低等;
增强装备治理、职员培训和现场治理事情 。
四、无纪律断头
1、捻接强力低，要检查捻接设置是否合理，捻接工艺是否抵达最佳效果 。
2、弱捻纱造成的断头，这种征象在粗号品种是较量多见，即在细纱加捻历程中没有加上捻，强力也很低，需要优化清纱工艺 。
3、细节断头，如清纱器没有切掉小疵群纱、细纱和条干差的纱，强力低，会造成整经断头，也需要优化清纱工艺 。
随着自动络筒机的普及，自动络筒筒纱的产量比重会越来越大，怎样镌汰因自动络筒筒纱不良引起的整经断头，尤为主要 。深入现场，发明息争决问题，严酷按操作法举行操作、清洁和磨练，包管装备处在最佳的事情状态，只有这样才华使用自动络筒机的优势纺出好产品 。
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自络筒纱影响整经断头的缘故原由及解决步伐
宣布时间：
2019-04-17 13:46
泉源：
整经断头，即为整经机在正常卷绕时代纱线爆发的断头 。
审核整经断头的指标是“百根万米断头数”，即一根经纱在一百万米长度内断头数目，因织物结构差别，比照当筒纱在整经机上退绕历程中止头特殊多时，不但影响整经机的效率，增添挡车工的事情量，并且会增添布面疵点，对织物爆发不良影响，作为售纱的纺纱厂有可能会因此而丢掉订单 。
由此可见，整经断头问题很是主要，常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无纪律断头等问题，需有的放矢接纳响应的解决步伐 。
一、粘连断头
粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一起而引起的断头，一样平常都会断在筒纱直径较量大的时间 。爆发缘故原由是筒纱张力大，筒子卷绕太紧 。针对筒纱大纱粘连断头多，一部分缘故原由是筒纱卷绕历程中随直径的变大，筒子重量在逐步加重，当张力一定的情形下，筒子越重，张力越紧，因此可明确为大纱比小纱卷绕的更紧 。
解决步伐：可开通分级张力，既小纱时张力紧点，大纱时张力松点，使筒纱张力只管坚持一致，可改善粘连断头问题 。
另一种粘连的缘故原由则是毛羽高 。众所周知，管纱经由络筒工序，毛羽会增添许多，因此应只管镌汰毛羽在络筒工序的增添幅度 。在镌汰毛羽方面，降低卷绕速率是最简朴、利便，效果显着的要领，不过影响产量;其次是包管通道平滑、镌汰摩擦点，可把预清纱器拆掉、把气圈破碎器设置成翻开状态、检查摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;尚有工艺方面，接纳小张力的工艺设计可镌汰毛羽 。虽然毛羽高的基础缘故原由还需前道工序解决，如：前道工艺不对理、质料问题等 。
二、脱圈断头
脱圈断头是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头 。爆发缘故原由是筒纱张力小，筒子卷绕太松 。与粘连断头的缘故原由恰恰相反，可参考粘连断头时的张力控制要领 。
三、乱层或回丝断头
乱层征象是纱线没按槽筒的沟槽纪律卷绕到筒纱上;而回丝征象是纱线卷绕历程中附入纱线 。一样平常正常的卷绕不会爆发这两种征象，经恒久视察，爆发缘故原由与大吸嘴重复吸纱和主吸风电机的负压巨细有关，其次是大吸嘴吸纱时遇到了筒子纱造成的乱层 。
解决步伐：
逐锭调解大吸嘴与筒纱间的距离，坚持3mm-5 mm间隙为宜;
检查是否有单锭捻接缺乏格或探纱传感器故障造成重复讨论;
检查是否有挡车工不处置惩罚筒纱直接按单锭最先按钮征象，增强挡车工培训;
是否清纱工艺设置太严造成频仍讨论;
可将“循环”菜单中的“筒纱找纱尾次数由3次调成2次，甚至1次，以镌汰重复吸纱次数;
镌汰车头吸风电机的转速，使大吸嘴的吸纱负压降低等;
增强装备治理、职员培训和现场治理事情 。
四、无纪律断头
1、捻接强力低，要检查捻接设置是否合理，捻接工艺是否抵达最佳效果 。
2、弱捻纱造成的断头，这种征象在粗号品种是较量多见，即在细纱加捻历程中没有加上捻，强力也很低，需要优化清纱工艺 。
3、细节断头，如清纱器没有切掉小疵群纱、细纱和条干差的纱，强力低，会造成整经断头，也需要优化清纱工艺 。
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